在“2060年實現碳中和”的背景下，電裝集團制定了“2035年實現全面碳中和”的企業目標。作為電裝在華重要制造基地之一，電裝（天津）空調部件有限公司（以下簡稱“DMTT”）依據集團戰略，設定了到2025年單位二氧化碳排放量降低40%的中期目標，目前已在多項舉措中取得進展。

DMTT于2005年2月在天津西青開發區建立，現有員工近千人，是電裝集團在國內熱交換器生產的主要基地之一。其產品包括蒸發器、加熱器芯、冷凝器等，供應中國、日本、北美等市場，覆蓋四大熱交換器及電動化熱管理產品系列。

圍繞電裝“環境·安心”的長期戰略，DMTT持續推進本地化發展，致力于實現“以中國成本與速度，達成電裝質量標準”，在智能制造、節能降耗和人才發展等方面進行探索。

作為熱處理工藝為主的生產單位，DMTT車間溫度常年維持在32.2°C左右。為符合集團作業環境標準，工廠配置了大量空調機組，但也帶來了能耗上升和冷熱分布不均等問題。為此，DMTT從冷卻系統升級、廢熱回收和生產模式轉型三個方面實施節能改造。

其一，DMTT開發了“廢熱利用+吸收式冷凍”系統，回收約250°C的爐體廢熱，通過熱交換加熱水體，驅動吸收式冷凍機，以水為冷媒實現制冷并供至空調系統。該措施在降低電力消耗的同時，實現能源閉環使用。實施后，車間溫度從32.2°C降至26.5°C，年節約能源費用約210萬元，年二氧化碳減排約1989噸。

其二，針對空調系統能效問題，DMTT將原有兩套獨立空調回路整合為統一循環系統，劃分為7個區域，通過溫度傳感器實時監測，由中央控制系統統一調節冷量供應，實現按需供冷。該優化避免了過量供冷和能源浪費，年節約電費約78萬元，減排二氧化碳508噸，并為系統擴展奠定基礎。

其三，面對訂單波動，DMTT推進生產集約化與一體化，優化設備啟停策略，減少非必要運行時間，并打破“專品專爐”模式，實現多品類共線生產，提高設備利用率和人力資源效率。該舉措每月節約能源費用約30萬元，年累計近350萬元，能源成本降低7.8%。

此外，通過靈活調度閑置產能，DMTT在控制庫存、提升周轉方面也取得進展。以五臺NB爐為例，全年綜合效益增加約680萬元，成本降低19.6%，散熱器庫存周期從3天縮短至1.5天。

目前，DMTT正在從單項節能改造轉向系統化機制建設，通過跨職能協作持續開展能源診斷和目標管理，將節能措施融入日常運營。

在“雙碳”目標推動下，DMTT表示將繼續從制造現場入手，推進綠色技術本地化應用，構建高效、低碳的可持續工廠。