9月1日，走進位于石家莊市欒城區(qū)的河北電機股份有限公司變頻高效高壓電機數(shù)字化車間，只見車間內(nèi)上料、生產(chǎn)、組裝、噴涂各道工序都在緊張有序進行。
在車間的定子嵌線區(qū)，公司員工武海輝正在通過智能終端掃描線圈上的條碼。顯示屏上，線圈信息和他需要進行的工作一一顯示。他告訴記者：“以前原材料尋找、交接，工作布置需要較長時間。進行數(shù)字化改造后，這些環(huán)節(jié)變得很順暢。”
瞄準全球供應(yīng)鏈高端市場，河北電機是生產(chǎn)超高效節(jié)能電機、專用特種電機產(chǎn)品的電機專業(yè)制造企業(yè)，為壓縮機、水泵、制冷、減速機、電梯、印染等行業(yè)國際領(lǐng)先企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)，產(chǎn)品出口美國、加拿大等20多個國家和地區(qū)。
他們發(fā)現(xiàn)，大中型電機制造逐漸向單機容量大、特殊化、多樣化、定制化方向發(fā)展，且變頻調(diào)速技術(shù)產(chǎn)業(yè)化還不夠理想。2016年開始，他們開展了變頻高效高壓電機數(shù)字化車間建設(shè)，加大變頻高效高壓電機生產(chǎn)。該項目于2018年全部完成。
如今，漫步在車間，只見監(jiān)測設(shè)備密布于生產(chǎn)線各節(jié)點，10多個智能終端對應(yīng)著不同的工位，從德國進口的生產(chǎn)設(shè)備正在進行定制化產(chǎn)品生產(chǎn)。
“數(shù)字化改造花費了900多萬元，加上這些制造設(shè)備，整個車間投資總額接近1億元。這個車間展示了我們最先進的制造水平。”河北電機IT中心主任石欣介紹，車間實現(xiàn)數(shù)字化，首個環(huán)節(jié)是把企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）三個系統(tǒng)進行融合。這也是整個過程的難點所在。
ERP負責外部訂單處理和庫房物料管理，DCS負責底層各類設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與通信，MES負責車間現(xiàn)場執(zhí)行過程管控，對上接收ERP訂單數(shù)據(jù)，對下集成DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備連接與控制指令下發(fā)。
通過和來自北京、南京的技術(shù)團隊進行聯(lián)合攻關(guān)，他們確定了三系統(tǒng)的融合方案：不同系統(tǒng)之間采用先進的WEB服務(wù)作為統(tǒng)一集成接口，方便相互調(diào)用；數(shù)據(jù)統(tǒng)一采用標準格式，便于解析和交換，提高傳輸效率。經(jīng)過大量試驗，系統(tǒng)終于實現(xiàn)了有機融合。
數(shù)字信息的實時獲取也是數(shù)字化改造的關(guān)鍵。
在這方面，他們通過在生產(chǎn)線和車間的各關(guān)鍵工位和節(jié)點設(shè)置多個信息采集點，實現(xiàn)了智能感知和在線監(jiān)測。
兩個關(guān)鍵步驟和一些后續(xù)環(huán)節(jié)完成后，車間就實現(xiàn)了“管控一體化”：經(jīng)營計劃、采購、物料、生產(chǎn)、庫存、銷售、財務(wù)等實現(xiàn)了動態(tài)監(jiān)控。同時，車間的物流、信息流、控制流和資金流實現(xiàn)“四流合一”。
如今，在這個車間，刷一下卡就能知道自己該做什么。
結(jié)合MES、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP系統(tǒng)，數(shù)字化車間實現(xiàn)了電子工單自動發(fā)放到工位，工人在電子終端上刷卡就能接收到當班工作任務(wù)，圖紙和作業(yè)指導書也會跟隨工單同時下發(fā)。
變化不止于此。
通過ERP和MES，車間實現(xiàn)了物料按工位揀選配送，通過條碼等工具，配送過程實現(xiàn)了高效、精確。
車間也變得透明。通過網(wǎng)絡(luò)、傳感器、智能終端，車間實現(xiàn)了對設(shè)備、物料、人員等車間現(xiàn)場信息的實時采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。
管理者也能體會數(shù)字化帶來的便利。車間的生產(chǎn)進度、工時統(tǒng)計、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行狀況等數(shù)據(jù)經(jīng)過組織梳理后，能夠根據(jù)需要的樣式，以報表、統(tǒng)計圖等方式在監(jiān)控大屏上進行展示，實時反映車間的生產(chǎn)狀況，便于生產(chǎn)主管及時掌握作業(yè)情況。
“變頻高效高壓電機數(shù)字化車間建成后，生產(chǎn)過程實現(xiàn)可視、可控，產(chǎn)品實現(xiàn)了可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率均得到大幅提高。”該公司變頻高效高壓電機數(shù)字化車間項目經(jīng)理范立欣介紹。相比以前，數(shù)字化車間生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低15%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，產(chǎn)品不良率降低15%。車間每年為企業(yè)節(jié)省600萬元成本，增加約1000萬元銷售額。
在該車間，記者看到，來自阿特拉斯、英格索蘭、格蘭富、西門子等國際巨頭的訂單產(chǎn)品正在緊張生產(chǎn)。通過數(shù)字化車間建設(shè)，河北電機產(chǎn)品的競爭力得到大幅提高，訂單不斷。