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我國特高壓變壓器制造再一次刷新了世界紀錄。6月27日，昌吉—古泉±1100千伏特高壓工程首臺換流變壓器自新疆昌吉特變電工特高壓研制基地出發，歷時6天時間，順利抵達準東開發區昌吉換流站。據悉，該工程是當今世界電壓等級最高、輸電容量最大、送電距離最遠、技術水平最先進的輸電工程，被譽為電力工程的巔峰之作。而±1100千伏高壓變壓器的進站，標志著昌吉換流站將全面進入核心設備安裝階段。
特變電工股份有限公司（簡稱“特變電工”）負責該項目的總工程師王健介紹說：“這臺±1100千伏換流變壓器是世界首臺套產品，長33米、寬12米、高18.5米，單臺容量高達607500千伏安，比目前世界輸送容量最高紀錄高出20%。”近年來，我國變壓器制造企業屢屢研制出“首臺套”“最大容量”“最高電壓等級”的產品，一次次刷新世界紀錄，彰顯了變壓器制造領域的“中國創造”和“中國引領”。
匠心制造確保設備高質量
據了解，昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程具有線路輸電能力強、損耗小、兩側交流系統不需同步運行、發生故障時對電網造成的損失小等優點，特別適合用于長距離點對點大功率輸電。作為該特高壓工程的起點，昌吉換流站的最核心設備就是換流變壓器，產品的安全投運是工程取得效益的關鍵和重要保證。
2016年5月，特變電工憑借其科技創新能力、重點工程業績，中標國家電網公司昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流項目昌吉站全部14臺高端換流變。2017年10月項目產品生產全面啟動。
特變電工黨委書記、董事長張新介紹說，首臺發送端±1100千伏直流輸電用換流變壓器于今年5月26日在特變電工試制成功，一次性通過全部試驗。在出廠試驗中，該臺換流變的溫升、局放等各項指標均優于技術協議與國家標準，得到了客戶的充分認可。
這一大國重器背后，凝聚了特變電工人的智慧與辛勞。“自己工作了32年，親手打造的變壓器不計其數，而±1100千伏特高壓變壓器卻是第一次，是人生的難得的經歷和榮幸。”1986年進入特變電工沈變公司工作的巴慶濱說。
他帶領的引線工序生產班組是整個變壓器生產最為關鍵的工序，縱橫交錯的上千根引線，相當于人體的血管，稍有不慎，就會釀成重大事故。因此，嚴上加嚴，細上加細成了他與員工們工作的準則。
器身上，各類大小引線排列有序，間隔均勻有度。由于變壓器結構的特殊性，引線工序百分百用手工來完成，狹小的空間內，員工往往得蹲著、跪著，或屈身縮著在器上進行絕緣層的纏繞。器身，是換流變壓器上體積最大的部件。它的外殼是一種紙質絕緣材料，十分脆弱，吊裝過程中任何刮擦都會導致產品絕緣性能下降，甚至報廢。為保證±1100千伏直流輸電用換流變壓器總裝順利完成，特變電工工作人員在±800千伏換流變壓器身上反復進行總裝提速演練。
為此，特變電工在項目規劃期就投資高質量、高標準建設了世界上最大、設備最先進的國家特高壓工程技術研究中心、±1100千伏變壓器研發制造基地。
在現場安裝方面，據±1100千伏昌吉換流站工程項目負責人姚斌介紹，這種大體量的電力設備在現場安裝是史無前例的，安裝難度對所有技術人員來說是一項極大的挑戰。安裝最主要的難點集中在閥側套管的安裝，整個對接過程要求極高的精準度。
其他13臺產品已進入生產環節
換流變壓器在昌吉特變電工特高壓生產基地試制成功，標志著世界特高壓輸電技術的發展開啟了新紀元。目前，±1100特高壓直流輸電工程昌吉站高端換流變的生產已全面進入高峰期，其他13臺產品已進入生產各環節，按計劃所有產品將于8月底全部生產、試驗完畢，并陸續發運至現場進行安裝，確保該項目年底實現投運。
王健表示：“此次發運的產品是世界首臺套產品，產品電壓等級高、單臺容量大，技術和生產難度高，生產時間緊、任務重，對制造環境和加工質量要求嚴格。特變電工將該工程視為生命工程。”
因為±1100千伏特高壓工程是國家實施“疆電外送”的第二條特高壓輸電工程，也是世界能源史上新的里程碑。昌吉換流站是第二條疆電外送特高壓通道的起點站，投產后每年可向華東地區輸送電能660億千瓦時，相當于運輸煤炭3024萬噸，直接創造工業產值198億元，對于促進新疆能源基地開發，推進供給側結構性改革，拉動經濟增長，擴大就業，實現新疆社會穩定和長治久安，具有十分重要的意義。
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